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鈑金薄板激光切割常見問題與顯著優勢

發布時間:2016-05-15 23:24:33

返回:公司新聞

   激光切割機多用在金屬、鈑金、薄板等材質的切割,因為切割的幅面整齊、光滑,并且速度快,(優點已經在以前做了很多的講解,這里就不多說),但是在切割期間也會出現各種問題,鈑金即針對不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板、金、銀、鈦等金屬薄板(通常在6mm以下)和管材進行包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等加工。鈑金的設計要求保證質量穩定,外觀美觀等,此時,選擇合適的加工設備就顯得十分重要。鈑金激光切割機在鈑金加工行業有著絕對的優勢。以下就對這個常見的問題進行一個深入的解析。

   1.激光切割是采用脈沖激光使材料融化達到切割的效果,形成切縫,但切割期間,很多客戶都反應經常有毛邊、毛刺等現象,這些原因主要是因為激光焦點位置的不準確造成的,所以就要先做焦點測試,根據焦點的移位做精細的調整;也有可能是因為激光的光路輸出系統功率不夠,所產生的激光能量值不足會造成切割的速度慢,造成切割純度不夠,因此,需要經常對設備進行調整和衡量,避免不穩定的因素出現;

   2.切割機對產品的切割能力不能完全切透,主要可能是因為,激光切割機噴嘴能力和板材的厚度不一樣,所造成的,一般情況下機器的選購要根據板材的實際厚度來衡量,激光切割設備不是萬能的,是型號針對的,所以會出現切割不透的現象,如果是在加工過程中,斷斷續續的出現不透的現象,可能是切割速度調整過快,所以只需把速度調整即可;

   3.對于切割期間出現的火花,影響金屬激光切割的光潔度,主要可以從激光頭螺絲下手,配件的松動和連接狀態可以造成,壓力不足,火花四射的情況。

   激光切割機在針對薄板金屬碳鋼切割的時候,會在連續照射的中心范圍內形成一個凹形,然后激光束同空氣的流動快速形成一條縫隙,然后,按照軌跡方向進行工作;所以在進行激光切割時 先進行產品精密的調整,才能完全合理的進行切割。

   鈑金激光切割機具有切縫質量好、變形小、外觀平整、美觀;切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩定、切割精度高;加工靈活,操作簡單、方便等等一系列優點。廣泛運用于廣告標牌制作、鈑金結構加工、高低壓電柜制作,紡織機械、廚具、汽車、地鐵、列車、機械、金屬工藝品等行業,特別是鈑金行業,鈑金激光切割機的優勢更是促使其的地位穩固向前。
   1.加工速度極快,割縫窄,精度高,割縫粗糙度好,切割后無需后道工序的再處理。在鈑金行業需求穩定、準確、美觀的工藝方面;來說,速度絕對能夠幫助鈑金穩定快速的發展。
   2.使用成本低。他的光電轉化率很高,耗電較低,省電又環保。光纖傳輸,無需激光器工作氣體和反射鏡,設備的一次性投資較貴,但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。大量節省了鈑金業主的成本。
   3. 激光加工系統本身是一套計算機系統,可以方便的編排、修改,適合個性化加工,特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件,批次較多批量不大,產品生命周期不長,從技術,經濟成本和時間角度來衡量,制造模具不劃算,激光切割尤具優勢。
   4. 激光加工的能量密度很大,作用時間短,熱影響區小,熱變形小,熱應力小,加上激光為非機械接觸加工,對工件沒有機械應力作用,適合于精密加工。
   5. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬,特別適合于加工鈑金行業中一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
   6.使用操作簡單。激光為非接觸加工,慣性小,加工速度快,配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程,省時方便,整體效率很高。
   7. 激光的自動化程度高,可以全封閉加工,無污染,噪聲小,極大的改善了操作人員的工作環境。通過數控系統,一人操作即可。如若配備全自動輸送裝置,運送上下料環節,一人即可實現全部環節的操作,大量節省了人力成本。

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